購買進(jìn)口氣動球閥的材料選擇

　　1.金屬數(shù)據(jù);材料是材料的功能、蠕變、熱膨脹率、抗氧化性、耐磨性、熱擦傷性和熱處理溫度等至關(guān)重要的因素。在高溫下，蠕變和開裂是材料損壞的主要因素之一，尤其是碳鋼。當(dāng)長時間暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能會轉(zhuǎn)化為石墨，而奧氏體不銹鋼只有碳含量超過0.4%時才能用于528°C以上。因此，在高溫下使用時，應(yīng)分別計(jì)算閥體數(shù)據(jù)的抗拉強(qiáng)度、蠕變、高溫及時性等參數(shù)。至于閥內(nèi)部件的設(shè)計(jì)，還應(yīng)考慮高溫下數(shù)據(jù)的硬度、合作部件的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)提供相應(yīng)的安全系數(shù)和可靠系數(shù)，以確保在多個因素下發(fā)生的損壞。并了解數(shù)據(jù)的高溫變化率，以選擇合適的應(yīng)力，使數(shù)據(jù)的總?cè)渥冊谡Ｊ褂脡勖秶鷥?nèi)不會擴(kuò)展到開裂或承諾其導(dǎo)向部件的正常使用。

　　為了防止進(jìn)口氣動球閥內(nèi)部件(閥芯、閥座)外觀的磨損、沖蝕和氣蝕，在高溫條件下應(yīng)考慮數(shù)據(jù)的熱硬度，以防止金屬硬度的變化。在高壓差下，流體的大部分能量集中在閥門內(nèi)部件的釋放上，閥門內(nèi)部件可能超載。在高溫下，大多數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)的機(jī)械功能較差，數(shù)據(jù)變軟，極大地影響了閥門內(nèi)部件的使用壽命。因此，應(yīng)準(zhǔn)確選擇合適的數(shù)據(jù)，以延長閥門的使用壽命。此外，還應(yīng)考慮高溫限制對數(shù)據(jù)物理功能的影響，如耐久性和晶間腐蝕的變化。當(dāng)使用溫度達(dá)到或超過熱處理溫度時，閥門內(nèi)部件會發(fā)生退火、降低硬度等問題。為了防止數(shù)據(jù)硬度的變化，有必要在安全范圍內(nèi)選擇最高溫度極限。同一介質(zhì)，在高溫條件下，其分子的活動相對活躍，一些通常的腐蝕介質(zhì)可能會對閥體和閥門內(nèi)部的金屬材料造成嚴(yán)重的腐蝕，介質(zhì)的高速損壞，如數(shù)據(jù)的特性。晶間腐蝕也應(yīng)考慮數(shù)據(jù)的特性。

　　高壓差。在高流速條件下，即使溫度是常溫，也應(yīng)評估數(shù)據(jù)的特性，使數(shù)據(jù)能夠滿足工作條件。一般來說，在室溫下，當(dāng)壓差超過15bar時，閥芯。閥座的數(shù)據(jù)應(yīng)從316調(diào)整為司太立合金堆焊或要求較高的合金。對于腐蝕性較弱的介質(zhì)，可選擇420QT(淬火和回火)。440QT等。高壓差。高流速會帶來嚴(yán)重的腐蝕或氣體腐蝕，對閥體和閥體的數(shù)據(jù)非常有害，因此對閥體和閥體數(shù)據(jù)的要求非常高，閥芯應(yīng)考慮不銹鋼表面滲氮(HRC70)處理，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，提高閥門流量的精度和使用壽命。數(shù)據(jù)在高溫下的抗氧化能力也是一個非常重要的參數(shù)。在溫度循環(huán)變化中，所選數(shù)據(jù)應(yīng)防止攻擊數(shù)據(jù)的外觀反復(fù)氧化和攻擊氧化皮膚。一般來說，奧氏體不銹鋼系統(tǒng)。硬合金系統(tǒng)和特殊合金系統(tǒng)的數(shù)據(jù)具有較好的高溫穩(wěn)定性，可根據(jù)選擇不同的高溫條件。

　　2.非金屬材料。

　　通常的非金屬數(shù)據(jù)不能接受高溫(超過300°C)，但柔性石墨可以接受超過700°C的高溫。因此，在高溫條件下，柔性石墨或復(fù)合材料通?？梢赃x擇靜態(tài)密封或動態(tài)密封，但應(yīng)注意摩擦系數(shù)會增加。